北广精仪立式恒温恒湿试验箱BG-1000L
广泛应用于电子电工产品、家用电器、汽车零部件、金属材料、塑料橡胶、纺织印染、食品医药等多个行业。它不仅是产品质量检验、研发设计验证的重要工具，也是生产过程质量控制不可或缺的环节。
环境试验是产品从研发走向量产过程中的一道常规工序。材料、元器件、整机在出厂之前，多要在高温、低温、恒定湿热或交变湿热等条件下走一遍，看看性能会不会变化、结构会不会松动、功能会不会失效。要把这类考核做得规范、做得可复现，就需要一台温度与湿度都能按程序精确走位的试验箱。立式恒温恒湿试验箱BG-1000L 属于可程式恒温恒湿试验设备，采用立式落地结构，标称内容积 1000L，温度范围覆盖 0℃～+150℃，湿度范围覆盖 20%RH～98%RH，可按照设定程序完成升温、降温、恒温、恒湿以及温湿度交替变化的试验过程。本文从产品概括、试样限制、适用场景、仪器指标、结构配置、制冷与加湿系统、电气控制、供水要求、试验方法、安全保护、安装条件与日常维护等角度，对该机型做一次系统梳理，供实验室选型、日常检测与采购比价时参考。
立式恒温恒湿试验箱BG-1000L 是一台可程式温湿度环境试验设备。它的工作方式能概括为：把待测样品放入密闭的试验腔体，由控制管理系统按事先编好的程序驱动加热、制冷、加湿与除湿各执行部件动作，使腔内温度与湿度按设定的变化曲线上升、下降或保持，并对腔内空气进行强制循环，让温湿度在场内分布趋于均匀，从而为样品提供一个受控、可重复的试验环境。 整机采用立式落地结构，箱体由外壁、内壁与中间保温层构成，内外壁选择使用不锈钢板，中间填充硬质聚氨酯硬质泡沫与玻璃纤维作为保温材料。箱内配置多翼离心式循环风扇，通过可调式出风口与回风口组织气流，形成水平扩散、垂直热交换的弧形循环路径，使冷热交换较为充分。箱门为单开铰链门，门上设有观察窗与照明灯，窗框与门框配有防凝露电热装置，便于在低温或高湿条件下透过观察窗查看样品状态。
在控制方面，设备配备彩色触摸屏控制器，支持程序方式与定值方式两种运行模式，可自由切换中英文菜单，程序容量与段数能够完全满足长时间的温湿度循环试验需要。控制器带有曲线记录功能与多种附属功能，能够在试验过程中保存设定值与采样值，并在出现异常时给出故障报警及处理提示。制冷系统采用二级压缩方式，配合镍铬合金电热丝式加热器与外置可拆卸锅炉加湿装置，共同实现温度与湿度的调节。
从使用角度看，该机型结构紧密相连、操作路径清晰，适合放置在常规环境实验室中使用。它既可承担材料与元器件的耐热、耐寒、耐湿热考核，也能够适用于电子电工产品、汽车零部件、塑胶制品、涂料涂层等样品的环境适应性验证，具备较广的适用面。
设备对可放入腔体的样品有明确限制。以下几类试样不允许在该试验设备中做试验或储存：
在试验或储存过程中可能会产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样。
这些限制的原因主要在于：试验箱属于密闭腔体，腔内空气被反复循环，温度与湿度都会变化。若样品本身就具有易燃易爆、易挥发或腐蚀性质，在受热受冷的过程中可能释放可燃气体、腐蚀性气体或挥发性组分，既会污染腔体与循环风道，也会对制冷系统、加热器与传感器造成损害，甚至带来安全风险隐患。因此在试验之前，应先确认样品的材质与成分，判断其是否属于上述范围的物品。
对于可以试验的样品，也建议注意样品放置方式。样品应放置在箱内样品架上，避免非间接接触内壁、出风口与回风口；样品之间留出适当间隙，使气流能够绕过样品表面；试验过程中会释放气体或含有液体的样品，宜做适当封装或铺垫承接物，避免污染腔体。样品架为不锈钢材料质地，单层均布承重 25kg，箱内样品累计总承载不超过 100kg，实际摆放时应留意别超过这一范围。
温湿度试验的价值，在于把产品在未来使用、运输、储存中可能遇到的环境条件，在实验室里以可控、可加速的方式重现出来。高温会加速材料老化与氧化，使塑料软化、涂层开裂、焊点疲劳；低温会使橡胶变脆、润滑剂凝固、密封件失效；湿热则会造成金属件腐蚀、绝缘电阻下降、元器件受潮失效；而温湿度的反复交替，还会因材料膨胀收缩不一致而在界面处积聚应力。围绕这些机理，立式恒温恒湿试验箱BG-1000L 的主要用途体现在几个方面：
产品研发验证：在新产品研究开发阶段，对样机或样件进行高温、低温、恒定湿热与交变湿热试验，验证设计的具体方案在环境应力下的可靠性，为结构改进与材料更换提供依据；
材料与元器件筛选：对塑料、橡胶、涂层、密封件、电子元器件等进行环境试验，比较不一样的材料与不同批次在受热受潮后的性能变化；
出厂检验与抽检：在批量生产环节按抽样方案开展温湿度试验，判断批次之间是不是一致，防止因供应商更换或工艺波动带来隐性风险；
质量分析与失效复现：当产品在客户端出现受潮、变形、锈蚀等问题时，用试验箱重现相应环境条件，辅助定位失效原因；
标准符合性验证：按照产品质量标准或行业标准规定的低温、高温、恒定湿热、交变湿热试验方法，对样品开展符合性试验。
从使用单位看，覆盖电子电工、家用电器、汽车零部件、新能源电池与充电设施、塑胶五金、涂料与胶粘剂、包装材料、医疗器械以及科研院所与第三方检验测试机构。这些单位对数据的要求存在差别，但都看重试验条件是否规范、过程是否可追溯。因此把程序设定、样品状态与试验环境一并记录下来，比单纯追求单次试验的精细更有实际意义。
以下为该机型列出的各项指标，按条目单独列出，数值保持原样，便于对照查阅：
湿度范围：20%---98% 湿度，温度（25 至 85 度可做湿度）；
温度波动度：≤0.5℃（注：如按 GB/T5170.2-1996 表示，波动度为≤±0.25℃）；
测试环境条件：环境和温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下；
其中，温度波动度、温度偏差、温度均匀度与温湿度偏差这几项指标，与试验过程的稳定程度关系较为直接。波动度反映的是腔内某一点温度随时间的起伏幅度，偏差反映的是实测值与设定值之间的差距，均匀度反映的是腔内不同位置之间的温度差异。三者数值越小，说明腔内的温场越稳定、越一致；相对湿度偏差则关系到加湿与除湿过程能否把湿度控制在设定水平附近。
设备在结构上可以拆分为保温围护结构、空气调节通道、箱门、控制面板、机械室与配电控制柜几个部分，各自承担不同功能：
保温围护结构：外壁材料为优质沙面不锈钢板，内壁材料为优质镜面不锈钢板，密封条可耐高低温范围 -100 度至 +300 度，常规使用的寿命 10 年；箱体保温材料为硬质聚氨酯硬质泡沫加玻璃纤维。内外壁选材与保温层的搭配，决定了箱体的隔热能力与经常使用中的温度稳定性；
空气调节通道：采用多翼离心式循环风扇，加强轴心加耐高低温的旋转叶片由铝合金制成，以实现强制对流；送风方式为水平扩散、垂直热交换的弧形循环；出风口为可调式侧吹结构，回风口配有护纲；
试验箱标准配置：观察窗 1 个，采用透明电热膜中空钢化玻璃，位于门上；引线mm，位于箱体左侧；门上备有室内照明灯，采用高效长寿节能灯；移动脚轮 4 个；不锈钢样品架 1 层，挂钩 4 个，承重（均布）25kg/层，箱内样品累计总承载不超过 100kg；
箱门：单开铰链门（面对箱体时，左铰链，右把手），配观察窗、照明灯以及窗框与门框的防凝露电热装置；
机械室：包含制冷机组、接水盘、排水孔、冷凝风机、冷凝器进风口与补给水箱；
配电控制柜：包含 IO 板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝与空气开关。 这样的结构安排带来的直接好处是：样品被放置在相对均匀的温湿度场中，腔体温度不会因开窗观察而大幅度波动，观察窗与照明灯也便于在不打开箱门的情况下了解样品状态，减少开门次数对腔内环境的扰动。箱体背面设有电源线孔及排水孔，布线与水路走向因此较为规整，日常维护时也更容易接近关键部件。
制冷系统方面，工作方式选用二级压缩；制冷压缩机为全封闭低噪音转子式压缩机；蒸发器采用翅片管式换热器，并兼做除湿器；冷凝器为风冷式，采用翅片管式换热器；节流装置由膨胀阀与毛细管组成；复叠式制冷系统采取不锈钢钎焊板式换热器。制冷机控制方式包括三项：控制管理系统根据试验条件自动调节制冷机运行工况；蒸发器制冷量由控制管理系统驱动电磁阀切换；压缩机设有回气冷却回路。制冷剂采用 R404a/R23，两者的臭氧耗损指数均为 0，其中 R23 为复叠式制冷系统采用。
加热系统方面，加热器为镍铬合金电热丝式加热器，控制方式选用无触点等周期脉冲调宽，由固态继电器执行，加热器功率 12KW。脉冲调宽的控制方式使加热功率可以按需平滑调整，避免通断式控制带来的温度台阶。
加湿系统（仅湿热型）方面，采用外置可拆卸锅炉加湿方法，配不锈钢铠装加热器，控制方式同样为无触点等周期脉冲调宽，由固态继电器执行；系统设有水位控制装置、加热器防干烧装置、沉淀物收集装置与液位观察窗，加湿器功率 2.5KW。水路部分配补给水箱 50L，含高低水位指示，可拆卸清洗；水泵采用高效电磁挤压水泵，可连续运转 5000H；液位检测采用高低温双水位电子液位开关，可防止误动作；同时设有缺水空焚超温保护、超低水位保护与供水超时保护，使设备在水路异常时能够及时停止动作。
设备的运行由控制器统一调度。控制器型号为 TEMI880，显示器为 5 英寸，运行方式包括程序方式与定值方式，设定方式支持中英文菜单自由选择，并采用触摸屏方式输入。
程序容量方面，程序可达 10 组，段数可达 120 段，循环数可无限循环，适合需要长时间多次循环的温湿度试验。设定范围中，温度根据设备的温度工作范围调整。分辨率方面，温度为 0.1℃，时间为 1min，湿度为 0.1％RH。输入信号采用 PT100 白金热电阻。
控制方式包括：抗积分饱和 PID；BTC 平衡调温控制方式配合 DCC 智能冷量控制与 DEC 智能电气控制（温度试验设备）；BTHC 平衡调温调湿控制方式配合 DCC 智能冷量控制与 DEC 智能电气控制（温湿度试验设备）。这几套控制策略的分工，能够理解为在温度调节的同时兼顾湿度的稳定，使两者在同一程序下相互配合。
曲线记录功能方面，控制器具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间，记录时间可达 180 天（当采样周期为 60S 时）。附属功能包括：故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上下限温度保护功能；日历定时功能（自动启动及自动停止运行）；自诊断功能。温湿度测量方面，温度采用 PT100 白金热电阻，湿度采用干湿球温度计法（仅湿热型）。
湿热试验对供水有明确要求。供水方式为水泵提升，供水装置位置设在正面抽屉式水箱，储水箱容积 50L，为手提式结构，便于取出补水与清洗。供水水质要求电阻率不低于 500Ω·m。
在安装条件中，若设备配置纯水机，还需要接入自来水，流量不低于 200kg/h，压力在 0.1MPa 至 0.25MPa 之间；自来水应符合 GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准，纯水机备有 DN15 内螺纹接头。水质的稳定与否，会直接影响加湿系统的结垢速度与常规使用的寿命，因此按时进行检查水质、清洗水箱与沉淀物收集装置，属于日常维护中的固定动作。
上述方法所对应的负载条件为：每立方米负载不大于 35kg/m3 钢的热容量，湿热试验时无有源湿、热负载。也就是说，在评估设备能否达到标称的温湿度指标时，需要把样品的发热量、吸放湿特性及堆放密度纳入考虑。若样品自身发热，或有源器件的功率较大，腔内实际温湿度与设定值之间的关系会发生明显的变化，必要时可通过调整程序或减少装样量来适配。
需要提醒的是，标准本身会随时间修订。用户在正式出具相关检测数据之前，应确认所依据标准的现行有效版本，并在报告中写明标准编号、版本年份、试验条件与样品状态，使数据具备可追溯性。
其他：总电源相序和缺相保护（三相式电源适用）、过载及短路保护、箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护。
这些保护的作用在于把异常限定在可控范围内：当温度超出设定上限时切断加热，当水位异常时停止加湿动作，当压缩机出现过热过流过压时停止制冷，当电源相序异常时禁止启动。对于长时间运行的试验来说，保护设施的可靠性往往比单纯的性能指标更需要我们来关注，因为它必然的联系到设备本身与操作人员的安全。
设备的常见配置包括控制器、热继电器、中间继电器、时间继电器、超温保护、温湿度传感器、照明灯、按钮开关、加热器（用于加温与加湿）、循环风机、风轮、水泵（恒温恒湿专用）、纯水装置（恒温恒湿专用）、多层真空玻璃视窗、高温线、电线电缆、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀、蒸发器、制冷剂以及铜材杂件等部分。
其中，控制器负责程序设定与数据采集；超温保护与各类继电器构成安全回路；温湿度传感器是数据来源；加热器、加湿器、压缩机与冷凝器构成执行部件；干燥过滤器、膨胀阀与电磁阀属于制冷回路的关键元件；水泵与纯水装置服务于湿热系统供水。配置情况会因具体订货要求而不一样，用户在采购前可与供应方核对所需规格与数量，避免到货后因缺少配套而影响使用。
安装场地：地面平整，通风良好；设备周围无强烈振动；设备周围无强电磁场影响；设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘；设备周围留有适当的使用及维护空间，A 不小于 60cm，B 不小于 120cm，C 不小于 60cm，D 不小于 120cm；
环境条件：温度 5℃～35℃；相对湿度≤85%；气压 86kPa～106kPa；
自来水（仅限配纯水机的湿热型设备）：流量≥200kg/h，压力 0.1MPa～0.25MPa，自来水符合 GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准。
安装场地之所以要留出维护空间，是因为设备需要定期清洁冷凝器进风口、检查水路与清理排水，若四周紧贴墙壁或别的设备，散热与检修都会受一定的影响。设备外观尺寸约为宽 1450mm、深 1300mm、高 2100mm，自重 350KG，就位前应确认地面或承重结构能够承载，并预留搬运通道。
确认设备处在良好的工作状态，电源接线符合标准要求；检查补给水箱水位是否在规定范围内；检查排水孔与接水盘是否通畅；核对冷凝器进风口有无遮挡与积尘；确认箱内无上次试验遗留的样品与杂物。根据试验要求，在控制器上设定程序或定值条件，包括目标温度、目标湿度、升温降温速率、保持时间与循环次数。
放入样品时避免堵塞出风口与回风口，样品之间保持间隙；关门后确认门体密封到位，观察窗与防凝露电热装置工作正常。试验期间通过观察窗了解样品状态，最好能够降低开门次数，以减少腔内温湿度恢复所需的时间。留意控制器上的温度与湿度示值，出现报警提示时先记录报警内容，再按提示排查。
试验结束后，按程序设定的自动停止或手动停止设备正常运行。取出样品前，若腔内温度比较高或湿度较大，宜等待条件接近室温后再开门，避免骤冷骤热对样品与箱体造成影响。取出样品后清理腔体，擦干内壁与接水盘积水，保持箱内干燥整洁。
冷凝器与进风口：定期清理积尘，保持良好的散热条件，这是维持制冷能力的基础；
水路系统：定期清洗补给水箱与沉淀物收集装置，检查水泵运转是否顺畅，留意液位开关动作是否可靠；
密封条与门体：检查密封条有无老化、变形与破损，保持门框与窗框电热装置工作正常，减少凝露与漏气；
传感器与控制部分：保持温湿度传感器部位洁净，按实验室管理要求对温度示值进行核查，把核查结果纳入设备档案；
记录留存：把每次试验的程序设定、样品情况、试验结果与维护情况写入设备正常运行记录，便于他人复核与数据追溯；
在遵守产品使用需要注意的几点、安装及使用规则的条件下，通常的服务方式包括：产品自发货之日起，因产品本身质量引起的故障一年内免费保修，并负责终生维修服务；产品出现质量上的问题时，接到报修后实行 15 分钟内电话回复，若电线 小时内安排专业修东西的人上门处理；长期提供产品使用、维护咨询与技术咨询服务；保修期外长期提供零配件，按合理标准收费；并可通过培训方式帮助使用人员掌握设备的操作与常见故障排查方法。具体的服务内容与时限，以采购时双方确认的约定为准。
问：温度和湿度能同时控制吗？答：可以。温湿度试验设备是采用 BTHC 平衡调温调湿控制方式，配合智能冷量控制与智能电气控制，可在同一程序下同时调节温度与湿度。湿度范围为 20%～98%RH，在 25 度至 85 度区间内可以做湿度。
问：为什么湿度在低温段做不了高湿？答：湿度的实现依赖温度条件。在较低温度下空气的饱和含湿量本身较低，接触式加湿与除湿的调节余量也随之减小，因此设备在温度 25 度至 85 度区间内做湿度，具体可控制范围参照温湿度可控制范围图。
问：升温和降温速率是多少？答：平均升温速率为 3℃/min，平均降温速率为 1℃/min。速率与样品负载、环境和温度以及起始温度有关，在样品吸热较多或环境和温度偏高时，实际速率可能低于标称值。
问：温度波动度和温度偏差有啥不一样的区别？答：波动度描述的是同一位置温度随时间的起伏幅度，偏差描述的是实测值与设定值之间的差距，均匀度描述的是腔内不同位置之间的温度差异。三者从不同角度反映温场的稳定程度。
问：试验时样品能放多少？答：样品架为不锈钢材料质地，单层均布承重 25kg，箱内样品累计总承载不超过 100kg。同时建议样品之间留出间隙，不要遮挡出风口与回风口，以免影响腔内气流组织。
问：设备能放哪些样品？答：可放入材料、元器件、整机等非危险类样品。易燃、易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、剧毒以及生物试样不允许在本试验设备中试验或储存。
问：控制器的程序容量是多少？答：程序可达 10 组，段数可达 120 段，循环数可无限循环。曲线记录功能可保存设定值、采样值与采样时刻的时间，记录时间可达 180 天（采样周期为 60S 时）。
问：试验数据能保存多久？答：记录数据保存在带电池保护的 RAM 中，按设定的采样周期连续记录，在采样周期为 60S 时记录时间可达 180 天。需要长期留档时，建议按批次导出并归档。
问：设备对安装环境有什么要求？答：安装环境和温度宜在 5℃～35℃，相对湿度不大于 85%，气压在 86kPa～106kPa 之间；场地应平整、通风，周围无强烈振动与强电磁场，无易燃易爆腐蚀性物质和粉尘，并留出足够的维护空间。
问：为何需要在箱体周围留出距离？答：冷凝器进风口需要足够的空气流通空间，若四周紧贴墙壁或别的设备，散热受阻会使制冷能力变弱，长时间运行还可能触发压缩机保护。因此安装时需要按下不小于 60cm、上不小于 120cm 等尺寸留出空间。
立式恒温恒湿试验箱BG-1000L 以二级压缩制冷、镍铬合金电热丝加热与外置锅炉加湿为基础，配合可程式触摸屏控制器与强制对流风道，构成了一套覆盖 0℃～+150℃、20%RH～98%RH 的温湿度试验平台。1000L 的内容积、1000mm×1000mm×1000mm 的内箱空间与 25kg/层的样品架承重，可以容纳多种规格的样品；程序容量、曲线记录与多项安全保护，则为长时间连续试验提供了支撑。合理装样、规范设定程序、做好冷凝器与水路的日常维护，是获得稳定可靠试验结果的几个关键环节。用户在选型时，能结合自身样品尺寸与重量、温湿度试验范围、所依据的标准及实验室的电源与场地条件，判断该机型是否匹配实际使用场景，并把程序设定、样品状态与设备正常运行记录一并纳入日常管理，使试验数据在经常使用中保持可比与可信。
